ثبت نام تامین کنندگان ورود
ویترین نت
خرید اقساطی
× در حال حاضر هیچ محصولی در این زیر دسته وجود ندارد.
سایکلون بازیافت رنگ پودری
۷,۵۰۰,۰۰۰ تومان

سایکلون بازیافت رنگ پودری در سیستم های رنگ پودری برای جلو گیری ازخروج رنگ ازکابین وبازیافت مجدد رنگ استفاده می شود. این دستگاه دارای یک فن سانتریفیوژ مکنده می باشد که هوای داخل کابین را مکش کرده مانع از خروج رنگ از کابین میشود. رنگ های مکش شده قابل استفاده به جداره داخلی سایکلون چسبیده وبه سمت سطل زیر هدایت میشود. گردوغبار ورنگ هایی که دارای دونه بندی بزرگتر هستند داخل فیلتر هدایت می شوند. جنس بدنه ورق سه میلیمتر ودو میلیمتر با پوشش رنگ پودری می باشد. نوع فیلترسایکلون بازیافت رنگ پودری پارچه ای ، پلی اکریل می باشد و تعداد فیلتر 9 عدد در آن قرار داده شده است . نوع فن سانتریفوژ bac wards است. سایکلون بازیافت رنگ پودری مجھز به کلمپھای رگلاژی می باشد .  

رنگپاش پودری الکترو استاتیک
۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان

در رنگپاش پودری الکترو استاتیک در حالت کلی وجود سیستم vortex در داخل گان و ایجاد گرد باد پاشش به ما کمک میکند که پیچیده ترین قطعات را با کیفیت مطلوب تری رنگ آمیزی کنیم. برای پوشش شیارهای  قطعات از نازل flat jet استفاده میشود. در رنگپاش الکترو استاتیک برای پوشش بهتر و کاهش هرچه زیاد تر پوست پرتغالی شدن ، نازل های round jet به کار برده میشوند. در دسترس بودن تنظیم مقادیر جریان ولتاژاز طریق LED و طراحی بر اساس اصول ارگونومی حالت دست کاربر از ویژگی های رنگپاش پودری الکترواستاتیک است. رنگپاش پودری الکترو استاتیک دارای نفوذ پذیری مناسب رنگ در گوشه های زوایای غیر قابل دسترس می باشد .  

دستگاه پاشش رنگ پودری
۶,۵۰۰,۰۰۰ تومان

دستگاه پاشش رنگ پودری دارای طراحی آرگونومیک گان پاشش متناسب باحالت دست و وزن بسیار کم ( 450 گرم) جهت سهولت استفاده از دستگاه رنگ پاش می باشد . این دستگاه مجهز به سیستم پالس جهت پوشش مناسبت کنج و زوایا با اٍثر کاهش مصرف رنگ است . مدار های ولتاژ ۱۰۰ kv جهت باردار کردن بیشتر رنگ پودری و جذب بهت رنگ در نقاط کور استفاده می شوند . در  دستگاه پاشش رنگ پودری امکان تعویض قطعات نازل در مدلهای مختلف نسبت به پیچیدگی قطعه وجود دارد . دارای سیستم ورتکس جهت پاش یکنواخت رنگ پودری می باشد . قابلیت نصب انواع نازلهای گرد و تخت پاش در این دستگاه وجود دارد . شیلنگ پودر آنتی استاتیک فاقد هرگونه مواد سیلیکونی و تاثیر گذار بر روی رنگ پودری است لوازم مصرفی ساخته شده در دستگاه پاشش رنگ پودری از پلیمر های نو ترکیب مقاوم در مقابل فرسایش و تخلیه استاتیکی می باشد .

کوره رنگ باکسی 4 متری دو طرف درب
۴۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان

کوره رنگ باکسی دو طرف درب مناسب برای مکان هایی است که مواد از یک طرف وارد شده و از طرف دیگر خارج می شوند. در سالن های رنگی که کوره باکسی دو طرف درب استفاده می شود، بهتر خواهد بود تا از کالاسکه هایی استفاده شود که به صورت رفت و برگشت کار می کنند. ویژگی ها : همانطور که می دانید در کوره ها تنظیم دما از اهمیت زیادی برخوردار است و به همین خاطر در کوره های رنگ باکسی، ترموستات دیجیتال وجود دارد که دما را به طور دقیق کنترل می کند. همچنین دریچه هایی در کنار و پایین کوره وجود دارند که به راحتی کنترل شده و قابلیت تنظیم دارند و می توانند هوادهی را به خوبی انجام دهند. در نهایت به دلیل آنکه کوره وسیله ای برای گرم کردن رنگ و ذوب آن روی قطعات است عایق بندی درست آن می تواند تاثیر زیادی روی میزان عملکرد دستگاه داشته باشد.

سیستم شستشوی دیپ
۲۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

سیستم شستشوی دیپ یا غوطه وری در صنایعی که تثبیت رنگ انجام می شود سیستم های شستشو می توانند تاثیر زیادی روی جذب رنگ ها داشته باشند. در سیستم های شستشوی رنگ عملیات مختلفی انجام می شود که در آن شستشوی قطعات به دو طریق اسپری و غوطه وری انجام می شود. هر روش شستشو کاربرد های مختلفی داشته و این کاربرد ها موجب می گردد تا برتری نسبت به یکدیگر پیدا کنند. یکی از انواع شستشو ، شستشو به روش غوطه وری یا دیپ است که این محصول برای کارخانه هایی با ظرفیت تولید کمتر پیشنهاد می شود .در این روش از قطعات در وان هایی حاوی مواد شستشو غوطه ور می شوند و به ترتیب مراحل شستشو از یک وان به وان دیگر انتقال داده می شوند و هر وان حاوی محلول های مورد نیاز برای شستشو می باشد. لازم به ذکر است که قطعه را به صورت منوال ( دستی ) داخل وان حاوی مواد شستشو قرار داده پس از طی زمان خاصی در دمای بین ۵۰ تا ۶۰ درجه زیر سازی شده و آماده ی رنگ آمیزی می گردد.این روش شامل سه بخش آب گرم، چربی گیری و فسفاته قطعه مورد نیاز با مشخصات فنی می باشد.در این روش به سه وان نیاز داریم که ابعاد آن با توجه به اندازه ی قطعه معین می شوند. حجم وان های موجود در سیستم شستشوی دیپ به اندازه و ابعاد قطعات بستگی دارند و تعداد قطعات نیز در تعیین این حجم اثر گذار خواهند بود می توان این گونه ذکر کرد که شستشو یکی از اولویت های کاری در رنگ آمیزی می باشد چرا که قطعه باید دارای سطحی صاف و صیقلی باشد که این امر کمک بزرگی برای نشستن رنگ روی سطوح می کند. شستشو توسط وان و سیستم های خشک کن صورت می پذیرد .جهت رنگ آمیزی قطعات آهنی و آلومینیومی می بایست در مرحله اول آن قطعه را کاملا با مواد چربی گیر شستشو داده، زیرا قطعاتی که در صنایع مختلف از آن ها استفاده مداوم می شود باعث شده به مرور زمان سطح قطعات با چربی ها و گرد وغبار ،آلوده شده جهت تمیز کاری و چربی گیری سطح قطعه همان گونه که گفته شد، اولین مرحله شستشو اولیه می باشد که در این گام مواد چربی و گرد و غبار روی سطح قطعه از بین می رود و در مرحله بعد برای از بین بردن آلودگی ها در اثر شستشو این قطعات به صورت اتوماتیک آبکشی می شوند. درسیستم شتشوی دیپ که به سیستم غوطه وری نیز معروف است، وان هایی مختلف وجود دارند و قطعات به ترتیب وارد این وان ها شده و عملیات شستشو تکمیل می گردد. وان ها برای مراحل مختلف چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته کاری دارای محلول های مختلفی هستند و می بایست این عملیات به ترتیب انجام شود. استفاده از سیستم شستشوی غوطه وری موجب می شود تا ادوات بهتر در معرض محلول های موجود در وان ها قرار بگیرند و البته به نوع قطعات نیز بستگی دارد. لذا سیستم های غوطه وری را روشی راحت تر برای شستشوی قطعات می دانند. معایب و مزایای سیستم شستشوی غوطه وری : یکی از مهمترین معایب سیستم های شستشوی غوطه وری تغییر غلظت مواد درون وان ها می باشد. از آنجا که قطعات برای مراحل مختلف شستشو وارد وان می شوند با ترکیب مواد مختلف چسبیده روی سطوح قطعه و محلول های موجود در وان ها، سوسپانسیونی از مواد مختلف تولید می گردد که غلظت را تغییر خواهد داد. برای رفع این مشکل باید میزان دز مواد درون وان ها به صورت مداوم اندازه گیری شود و از بروز هر گونه تغییر جلوگیری به عمل آید. اما در مقابل کاهش فضای مورد استفاده در سیستم های شستشوی غوطه وری موجب شده تا برخی از مشتریان این سیستم را به سیستم شستشوی اسپری و پاششی ترجیح دهند.  

سیستم شستشوی اسپری
۲۵۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

قبل از هر گونه رنگرزی در قطعات مختلف می بایست قطعات به طور کامل شسته شوند. عاری بودن از هر گونه آلودگی و زنگ زدگی در اغلب موارد می تواند سطح رنگ را بهتر کند. سیستم های شستشوی اسپری به عنوان سیستم هایی که قبل از ورود مواد به کوره استفاده می شوند، این عملیات را برعهده دارند. شستشوی مواد برای ایجاد رنگ بهتر در کوره با سیستم های شستشوی اسپری انجام می شود که مراحلی با تنوع زیاد دارد. در ذیل به طور خلاصه درباره ی این مراحل صحبت خواهیم نمود. سیستم شستشو با حلال ها سیستم های شستشو با حلال ها یک راه کاربردی برای از بین بردن هر گونه آلودگی در روی قطعات می باشند. این سیستم ها به دو نوع چربی زدایی با محلول خنثی و قلیایی تقسیم می شوند. حذف آلودگی با حلال هایی مانند بنزین و نفت کیفیت پایینی دارد و اغلب کاربرد آن بسیار زمان بر است و توصیه نمی گردد. اما استفاده از محلول های قلیایی گرم، روشی مرسوم بوده و می تواند بهترین راه برای حذف چربی از سطوح قطعه ها باشد. مواد قلیایی ابتدا به دمای مورد نظر رسیده و سپس روی قطعه اسپری می وند. مواد چربی با محلول های قلیایی حل شده و با خارج کردن آن قطعه از محل، قطعه به راحتی با آب شستشو می شود. مواد قلیایی مورد استفاده در تعیین میزان حذف چربی ها از سطوح تاثیر بسزایی دارند. حذف زنگ از روی قطعات در سیستم های شستشوی اسپری، مرحله ای وجود دارد که زنگ را از روی قطعاتی همچون فلزات حذف می کند. سه ابزار سیم، سمباده و شن تحت فشار آب و هوا در روش های زنگ زدایی کاربرد دارند و هر کدام در موارد مخصوصی استفاده می شوند. در زنگ زدایی حذف زنگ از روی سطوح با استفاده از شن موجب ایجاد سطح ناصاف روی قطعه شده و عملیات جذب رنگ را آسان تر خواهد کرد. عملیات فسفاته کاری در این مرحله سعی می شود تا جذب رنگ سریعتر و بهتر انجام شود. به همین منظور بعد از مراحل طی شده، با استفاده از نمک های محلول سطوح قطعه برای رنگرزی آماده می گردد.

دستگاه مخمل پاش
۱,۵۰۰,۰۰۰ تومان

دستگاه مخمل پاش یک سطح کاملا مخملی و یکنواخت بر روی قطعات و مکان های مورد نظر را ایجاد میکند. با استفاده از دستگاه مخمل پاش میتوان به عنوان نمونه یک شی تزئینی مانند مجسمه – عروسک و… را پوشش مخملی داد. مخمل پاشی شامل قرارگرفتن یک لایه برجسته از الیاف مصنوعی روی اجسام است. با استفاده از پودر مخمل، نتیجه کار شبیه پارچه مخمل می شود به همین دلیل به آن مخمل پاشی یا چاپ مخمل می گویند.اصطلاح فلوک هم بکار می رود.      

دستگاه پاشش رنگ پودری djs
۷,۰۰۰,۰۰۰ تومان

دستگاه پاشش رنگ در واقع بر مبنای بار دار کردن رنگ های پودری و قطعات کار می کند. این دستگاه با باردار کردن قطعات رنگی و ترکیب آن ها با فشار هوا، رنگ را به سطح قطعه می رساند. از آنجا که قطعه نیز باری مخالف رنگ دارد به راحتی این ذرات را جذب می کند. با جذب رنگ های پودری سطحی یکدست به وجود می آید. نکته ی حائز اهمیت آن است که قطعه باید هادی جریان الکتریکی باشد تا به راحتی باردار گردد. استفاده از دستگاه پاشش رنگ و فناوری های به روز در آن سبب شده است تا نقاط کنج دورن قطعه نیز کاملا رنگ شوند و تولید کننده نگرانی از این بابت نداشته باشد. مزایای دستگاه پاشش رنگ : استفاده از دستگاه پاشش رنگ موجب می شود تا ضخامت رنگ روی قطعه تنظیم گردد و قطعات با ضخامت رنگ کم نیز تولید شوند. همانطور که گفته شد این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین دستگاه پاشش رنگ می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند. در واقع رنگ های پودری را می توان چندین بار استفاده نمود و دستگاه پاشش رنگ این قابلیت را ایجاد نموده است. از طرفی دیگر رنگ های پودری کمترین آسیب را به محیط زیست می زنند و میزان مصرف آن ها در دستگاه پاشش رنگ به شدت پایین می آید. نحوه عمل دستگاه پاشش رنگ : امروزه استفاده از رنگ های پودری جایگزین رنگ های مایع شده است و اغلب تولید کنندگان سعی می کنند تا با استفاده از تجهیزات مخصوص، از رنگ های پودری استفاده نمایند. رنگ های پودری به دلیل آنکه می بایست ذوب گردند در اغلب موارد روی فلزات زده می شوند و نقطه ذوب فلزات در این کار اهمیت والایی دارد. تجهیزاتی که برای استفاده از رنگ پودری وجود دارند متنوع بوده که مهمترین آن دستگاه پاشش رنگ می باشد. این دستگاه مهمترین کار را در امر استفاده از رنگ پودری انجام می دهد که قصد داریم درباره ی نحوه ی عمل آن بیشتر سخن بگوییم. دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک DJS با بهره گیری از بهترین و با کیفیت ترین قطعات پنوماتیکی و الکترونیکی ساخت کشور کره جنوبی و مجهز به جدیدترین تکنولوژی روز دنیا باعث می شود که اپراتور در حین پاشش رنگ کمترین میزان اتلاف در پاشش رنگ پودر را داشته و میزان چسبندگی رنگ به قطعه کار به میزان مورد توجهی افزایش یابد. همچنین جدیدترین تکنولوژی به کار رفته در این رنگپاش پودری موجب می شود که نقاط کنج، زوایای غیر قابل دسترس و پیچیده توسط اپراتور به طور کاملا یکنواخت مورد پوشش قرار گیرد. جهت رنگ آمیزی قطعات مختلف خودرو، لوازم خانگی، پروفیل های آلومینیومی وآهنی، تابلو برق ،کابینت وقفسه های فلزی وغیره میتوان از دستگاه پاشش رنگ پودری djs استفاده نمود. سیستم هوای تمیزکننده سر نازل وسیستم ایجاد هوای گردبادی جهت سهولت پوشش سطوح ناهموار و زاویه دار از تجهیزات این دستگاه رنگپاش است. امکان اعمال انواع رنگ پودری (ساده، چرمی، چکشی ومتالیک) بر روی سطوح فلزی مختلف توسط دستگاه رنگ پاش DJS فراهم است.

دستگاه پاشش رنگ پودری پوکنا
۷,۸۰۰,۰۰۰ تومان

دستگاه پاشش رنگ در واقع بر مبنای بار دار کردن رنگ های پودری و قطعات کار می کند. این دستگاه با باردار کردن قطعات رنگی و ترکیب آن ها با فشار هوا، رنگ را به سطح قطعه می رساند. از آنجا که قطعه نیز باری مخالف رنگ دارد به راحتی این ذرات را جذب می کند. با جذب رنگ های پودری سطحی یکدست به وجود می آید. نکته ی حائز اهمیت آن است که قطعه باید هادی جریان الکتریکی باشد تا به راحتی باردار گردد. استفاده از دستگاه پاشش رنگ و فناوری های به روز در آن سبب شده است تا نقاط کنج دورن قطعه نیز کاملا رنگ شوند و تولید کننده نگرانی از این بابت نداشته باشد. مزایای دستگاه پاشش رنگ : استفاده از دستگاه پاشش رنگ موجب می شود تا ضخامت رنگ روی قطعه تنظیم گردد و قطعات با ضخامت رنگ کم نیز تولید شوند. همانطور که گفته شد این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین دستگاه پاشش رنگ می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند. در واقع رنگ های پودری را می توان چندین بار استفاده نمود و دستگاه پاشش رنگ این قابلیت را ایجاد نموده است. از طرفی دیگر رنگ های پودری کمترین آسیب را به محیط زیست می زنند و میزان مصرف آن ها در دستگاه پاشش رنگ به شدت پایین می آید. نحوه عمل دستگاه پاشش رنگ : امروزه استفاده از رنگ های پودری جایگزین رنگ های مایع شده است و اغلب تولید کنندگان سعی می کنند تا با استفاده از تجهیزات مخصوص، از رنگ های پودری استفاده نمایند. رنگ های پودری به دلیل آنکه می بایست ذوب گردند در اغلب موارد روی فلزات زده می شوند و نقطه ذوب فلزات در این کار اهمیت والایی دارد. تجهیزاتی که برای استفاده از رنگ پودری وجود دارند متنوع بوده که مهمترین آن دستگاه پاشش رنگ می باشد. این دستگاه مهمترین کار را در امر استفاده از رنگ پودری انجام می دهد که قصد داریم درباره ی نحوه ی عمل آن بیشتر سخن بگوییم. دستگاه پاشش رنگ پوکنا محصول کره جنوبی است. این دستگاه دارای قدرت چسبندگی بسیار بالایی بوده و با صرفه جویی در مصرف رنگ می تواند سبب کاهش هزینه ها شود. گان بسیار سبک دارای ریدرله (حذف میکروسوئیچ) و سیستم آلارم و هشدار دهنده اتوماتیک برای مواقع قطع سیم ارث و یا گان پاشش. ( این سیستم حفاظتی برای جلوگیری از آسیب شدید به ولتاژ دستگاه بسیار موثر می باشد). از تجهیزات این دستگاه است. این دستگاه قابلیت نصب نازل تخت پاشش و نازل گرد پاشش با چهار سایز شیپوری برای رنگ آمیزی قطعات را دارد. این دستگاه مجهز به سه برنامه پاشش رنگ برای سطوح صاف، سطوح زاویه دار و دوباره کاری که برنامه های آن از قبل تنظیم شده است و سیستم کارکردن در حالت پالس پاور جهت رنگ کردن قطعات با زوایای بسیار پیچیده است. مجهز به سیستم تنظیم ولتاژ جریان بصورت مجزا به گونه ای که با تغییر جریان بتوان قدرت جذب رنگ را تغییر داد، با سیستم تنظیم ولتاژ می توان ضخامت رنگ را تغییر داد. سیستم پاشش رنگ پودری این دستگاه به صورت دستی و اتومات از طریق پنل یونیت است. قطعات مصرفی دستگاه رنگپاش پودری پوکنا، در برابر سایش رنگ مقاوم بوده و قیمت آن نسبت به برندهای اروپایی ارزان تر است. این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند.

چسب و پودر مخمل دستگاه مخمل پاش
۲,۰۰۰,۰۰۰ تومان

چسب پایه آب مخصوص مخمل پاشی (فلوک) بر روی اجسام مختلف مقاوم به شستشو و سازگار بادستگاه مخمل پاشی می باشد. موارد کاربرد: قابلیت اجرای مخمل بر روی سطوح چوب، پارچه، شیشه، چرم، کفش، کاغذ، مبل، پلی اتیلن، پلی استایرن، سطوح گچی و بتنی، پارکت شده، کاشی کاری شده و ... خواص و ویژگی های چسب مخمل پاش :  مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت و آب  انعطاف پذیری بالا بعد از خشک شدن  ایجاد فیلم شفاف و بی رنگ به تنهایی  

صنایع رنگ و رزین

صنعت رنگ و ریزین یکی از قدیمیترین صنعت ها میباشد در طول تاریخ تجهیزات بسیاری برای رنگ کردن به وجود آمده در سراسر دنیا این صنعت رو به پیشرفت میباشد و تولید کنندگان بسیاری فروشنده و طراح این نوع محصولات هستند در این دسته بندی میتوانید تجهیزاتی از قبیل کوره های رنگ ، انواع دستگاه های پاشش رنگ ودیگر دستگاه ها را بررسی و مقایسه کنید همچنین جهت خرید با تولید کننده و تامین کننده های آن از طریق اطلاعات تماس ارتباط برقرار کنید یا طریق سایت درخواست استعلام قیمت ارسال نمایید .