× در حال حاضر هیچ محصولی در این دسته بندی وجود ندارد.
  • جدیدترین
  • پربازدیدترین
  • ارزان‌ترین
  • گران‌ترین
دستگاه مخمل پاش خانگی
۱,۵۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

مخمل پاشش، الیاف مویی شکلی است که درازی آنها درحدود 3 میلیمتر می باشد. برخورد الیاف به چسب باعث فرورفتن و چسبیدن الیاف در داخل چسب شده و پس از خشک شدن چسب ، ظاهری مانند  پارچه مخمل پیدا می کند. استفاده از اين دستگاه و مزيت هاي آن بيشتر در تيونينگ وسايل نقليه كاربرد دارد. دستگاه مخمل پاش دارای قابلیت بارور کردن پودر نابارور، قابلیت پاشش اکلیل ، قابلیت پاشش پرز بالای یک میل ،پاشش جیر روی تمام سطوح، قابلیت پاشش روی تمام اجسام می باشد.    

دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک واگنر
۷,۵۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک واگنر ساخت آلمان است. این دستگاه رنگ پاش از بهترین و به روز ترین نوع دستگاه های رنگ پاش مرغوب و باکیفیت مورد استفاده در جهان است که مطابق با آخرین استاندارد های روز دنیا ساخته شده و می تواند پاشش رنگ مطلوبی ایجاد نماید. ویژگی ها : دارای ۴ برنامه از قبل تعریف شده  و ۴۶ برنامه قابل تعریف برای انواع برنامه کاری  دارای سیستم اتوماتیک تمیز کاری مخزن دستگاه جهت تویض رنگ  دارای مخزن استنبل استیل جهت عدم چسبندگی رنگ به مخزن دستگاه  دارای رابط کاربری بسیار آسان و ساده دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک واگنر دارای ولتاژ اتوماتیک است که طبق برنامه دهی اولیه میزان پاشش رنگ را به صورت خودکار تنظیم کرده و با تغییر جهت تفنگ پاشش، میزان رنگ خروجی را به صورت خودکار تنظیم می کند تا حداکثر پوشش دهی را داشته باشد.

آیا محصول مشابهی جهت فروش دارید؟ فروش محصولات خود را افزایش دهید
 به جمع فروشندگان این محصول بپیوندید
کانوایر پخت رنگ اتوماتیک
۳,۵۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

کوره رنگ کانوایری کوره را می توان از جمله مهمترین دستگاه های مورد استفاده در صنعت دانست که کاربرد های مختلفی را برای آن ذکر می کنند. برای ایجاد یک رنگ ثابت روی قطعات می بایست از کوره های رنگ استفاده نمود که انواع مختلفی دارند. کوره های رنگ کانوایری و باکسی دو نوع از انواع کوره های رنگی هستند که هر کدام از آن ها مشخصات فنی متنوعی دارند. کوره های رنگ کانوایری را به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند که نوع خطی، اس شکل و یو شکل آن کاربرد بیشتری دارد. کوره کانوایری کانوایر پخت رنگ اتوماتیک یا کوره کانوایری را به دلیل استفاده از کانوایر برای چرخش و انتقال قطعات به این نام می خوانند و نقش کانوایر در آن ها بسیار مهم است. کانوایر در واقع در این نوع کوره ها قطعات را منتقل کرده تا عملیات خشک کردن و رنگ آن در کوره انجام شود. ابتدا در کوره های کانوایری خشک کردن قطعات اهمیت دارد که با گردش هوای گرم ما بین قطعات انجام می شود. بعد از آن استفاده از کانوایر برای انتقال قطعات و پاشیدن رنگ روی آن ها انجام می شود. کوره ها می بایست با دمای معینی که به نقطه ذوب رنگ بستگی دارد، عملیات ذوب و تثبیت رنگ روی قطعات را انجام دهد. اغلب کوره ها دارای عایق بندی می باشند تا گرمای درون کوره به بیرون منتقل نگردد و این عایق بندی برای بالا رفتن عملکرد اهمیت دارد. پرده هایی که در ابتدا و انتهای کوره کانوایری وجود دارد موجب انتقال هوا شده و اغلب با عنوان پرده های هوا شناخته می شوند. قابلیت حمل شاسی ها در کوره های کانوایری یکی دیگر از ویژگی های مهم این کوره ها می باشد که به صورت یکدست می باشند. تفاوت کوره کانوایری خطی و یو شکل تفاوت کوره های کانوایری در نوع خطی و یو شکل در شکل آن ها می باشد و تفاوت ها وقتی بارز می شود که محل نصب کوره ی کانوایری مشخص شود. مشتری می تواند براساس محل نصب کوره و مکانی که برای آن در نظر گرفته شده است از کوره ی کانوایری خطی یا یو شکل استفاده نماید.

سایکلون بازیافت رنگ پودری
۷,۵۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

سایکلون بازیافت رنگ پودری در سیستم های رنگ پودری برای جلو گیری ازخروج رنگ ازکابین وبازیافت مجدد رنگ استفاده می شود. این دستگاه دارای یک فن سانتریفیوژ مکنده می باشد که هوای داخل کابین را مکش کرده مانع از خروج رنگ از کابین میشود. رنگ های مکش شده قابل استفاده به جداره داخلی سایکلون چسبیده وبه سمت سطل زیر هدایت میشود. گردوغبار ورنگ هایی که دارای دونه بندی بزرگتر هستند داخل فیلتر هدایت می شوند. جنس بدنه ورق سه میلیمتر ودو میلیمتر با پوشش رنگ پودری می باشد. نوع فیلترسایکلون بازیافت رنگ پودری پارچه ای ، پلی اکریل می باشد و تعداد فیلتر 9 عدد در آن قرار داده شده است . نوع فن سانتریفوژ bac wards است. سایکلون بازیافت رنگ پودری مجھز به کلمپھای رگلاژی می باشد .

رنگپاش پودری الکترو استاتیک
۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

در رنگپاش پودری الکترو استاتیک در حالت کلی وجود سیستم vortex در داخل گان و ایجاد گرد باد پاشش به ما کمک میکند که پیچیده ترین قطعات را با کیفیت مطلوب تری رنگ آمیزی کنیم. برای پوشش شیارهای  قطعات از نازل flat jet استفاده میشود. در رنگپاش الکترو استاتیک برای پوشش بهتر و کاهش هرچه زیاد تر پوست پرتغالی شدن ، نازل های round jet به کار برده میشوند. در دسترس بودن تنظیم مقادیر جریان ولتاژاز طریق LED و طراحی بر اساس اصول ارگونومی حالت دست کاربر از ویژگی های رنگپاش پودری الکترواستاتیک است. رنگپاش پودری الکترو استاتیک دارای نفوذ پذیری مناسب رنگ در گوشه های زوایای غیر قابل دسترس می باشد .  

دستگاه پاشش رنگ پودری
۵,۵۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

دستگاه پاشش رنگ پودری دارای طراحی آرگونومیک گان پاشش متناسب باحالت دست و وزن بسیار کم ( 450 گرم) جهت سهولت استفاده از دستگاه رنگ پاش می باشد . این دستگاه مجهز به سیستم پالس جهت پوشش مناسبت کنج و زوایا با اٍثر کاهش مصرف رنگ است . مدار های ولتاژ ۱۰۰ kv جهت باردار کردن بیشتر رنگ پودری و جذب بهت رنگ در نقاط کور استفاده می شوند . در  دستگاه پاشش رنگ پودری امکان تعویض قطعات نازل در مدلهای مختلف نسبت به پیچیدگی قطعه وجود دارد . دارای سیستم ورتکس جهت پاش یکنواخت رنگ پودری می باشد . قابلیت نصب انواع نازل های گرد و تخت پاش در این دستگاه وجود دارد . شیلنگ پودر آنتی استاتیک فاقد هرگونه مواد سیلیکونی و تاثیر گذار بر روی رنگ پودری است. لوازم مصرفی ساخته شده در دستگاه پاشش رنگ پودری از پلیمر های نو ترکیب مقاوم در مقابل فرسایش و تخلیه استاتیکی می باشد .

کوره رنگ باکسی 4 متری دو طرف درب
۴۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 عدد

کوره رنگ باکسی دو طرف درب مناسب برای مکان هایی است که مواد از یک طرف وارد شده و از طرف دیگر خارج می شوند. در سالن های رنگی که کوره باکسی دو طرف درب استفاده می شود، بهتر خواهد بود تا از کالاسکه هایی استفاده شود که به صورت رفت و برگشت کار می کنند. ویژگی ها : همانطور که می دانید در کوره ها تنظیم دما از اهمیت زیادی برخوردار است و به همین خاطر در کوره های رنگ باکسی، ترموستات دیجیتال وجود دارد که دما را به طور دقیق کنترل می کند. همچنین دریچه هایی در کنار و پایین کوره وجود دارند که به راحتی کنترل شده و قابلیت تنظیم دارند و می توانند هوادهی را به خوبی انجام دهند. در نهایت به دلیل آنکه کوره وسیله ای برای گرم کردن رنگ و ذوب آن روی قطعات است عایق بندی درست آن می تواند تاثیر زیادی روی میزان عملکرد دستگاه داشته باشد.

سیستم شستشوی دیپ
۲۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 عدد

سیستم شستشوی دیپ یا غوطه وری در صنایعی که تثبیت رنگ انجام می شود سیستم های شستشو می توانند تاثیر زیادی روی جذب رنگ ها داشته باشند. در سیستم های شستشوی رنگ عملیات مختلفی انجام می شود که در آن شستشوی قطعات به دو طریق اسپری و غوطه وری انجام می شود. هر روش شستشو کاربرد های مختلفی داشته و این کاربرد ها موجب می گردد تا برتری نسبت به یکدیگر پیدا کنند. یکی از انواع شستشو ، شستشو به روش غوطه وری یا دیپ است که این محصول برای کارخانه هایی با ظرفیت تولید کمتر پیشنهاد می شود .در این روش از قطعات در وان هایی حاوی مواد شستشو غوطه ور می شوند و به ترتیب مراحل شستشو از یک وان به وان دیگر انتقال داده می شوند و هر وان حاوی محلول های مورد نیاز برای شستشو می باشد. لازم به ذکر است که قطعه را به صورت منوال ( دستی ) داخل وان حاوی مواد شستشو قرار داده پس از طی زمان خاصی در دمای بین ۵۰ تا ۶۰ درجه زیر سازی شده و آماده ی رنگ آمیزی می گردد.این روش شامل سه بخش آب گرم، چربی گیری و فسفاته قطعه مورد نیاز با مشخصات فنی می باشد.در این روش به سه وان نیاز داریم که ابعاد آن با توجه به اندازه ی قطعه معین می شوند. حجم وان های موجود در سیستم شستشوی دیپ به اندازه و ابعاد قطعات بستگی دارند و تعداد قطعات نیز در تعیین این حجم اثر گذار خواهند بود می توان این گونه ذکر کرد که شستشو یکی از اولویت های کاری در رنگ آمیزی می باشد چرا که قطعه باید دارای سطحی صاف و صیقلی باشد که این امر کمک بزرگی برای نشستن رنگ روی سطوح می کند. شستشو توسط وان و سیستم های خشک کن صورت می پذیرد .جهت رنگ آمیزی قطعات آهنی و آلومینیومی می بایست در مرحله اول آن قطعه را کاملا با مواد چربی گیر شستشو داده، زیرا قطعاتی که در صنایع مختلف از آن ها استفاده مداوم می شود باعث شده به مرور زمان سطح قطعات با چربی ها و گرد وغبار ،آلوده شده جهت تمیز کاری و چربی گیری سطح قطعه همان گونه که گفته شد، اولین مرحله شستشو اولیه می باشد که در این گام مواد چربی و گرد و غبار روی سطح قطعه از بین می رود و در مرحله بعد برای از بین بردن آلودگی ها در اثر شستشو این قطعات به صورت اتوماتیک آبکشی می شوند. درسیستم شتشوی دیپ که به سیستم غوطه وری نیز معروف است، وان هایی مختلف وجود دارند و قطعات به ترتیب وارد این وان ها شده و عملیات شستشو تکمیل می گردد. وان ها برای مراحل مختلف چربی زدایی، زنگ زدایی و فسفاته کاری دارای محلول های مختلفی هستند و می بایست این عملیات به ترتیب انجام شود. استفاده از سیستم شستشوی غوطه وری موجب می شود تا ادوات بهتر در معرض محلول های موجود در وان ها قرار بگیرند و البته به نوع قطعات نیز بستگی دارد. لذا سیستم های غوطه وری را روشی راحت تر برای شستشوی قطعات می دانند. معایب و مزایای سیستم شستشوی غوطه وری : یکی از مهمترین معایب سیستم های شستشوی غوطه وری تغییر غلظت مواد درون وان ها می باشد. از آنجا که قطعات برای مراحل مختلف شستشو وارد وان می شوند با ترکیب مواد مختلف چسبیده روی سطوح قطعه و محلول های موجود در وان ها، سوسپانسیونی از مواد مختلف تولید می گردد که غلظت را تغییر خواهد داد. برای رفع این مشکل باید میزان دز مواد درون وان ها به صورت مداوم اندازه گیری شود و از بروز هر گونه تغییر جلوگیری به عمل آید. اما در مقابل کاهش فضای مورد استفاده در سیستم های شستشوی غوطه وری موجب شده تا برخی از مشتریان این سیستم را به سیستم شستشوی اسپری و پاششی ترجیح دهند.  

آیا محصول مشابهی جهت فروش دارید؟ فروش محصولات خود را افزایش دهید
 به جمع فروشندگان این محصول بپیوندید
سیستم شستشوی اسپری
۲۵۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 1 دستگاه

قبل از هر گونه رنگرزی در قطعات مختلف می بایست قطعات به طور کامل شسته شوند. عاری بودن از هر گونه آلودگی و زنگ زدگی در اغلب موارد می تواند سطح رنگ را بهتر کند. سیستم های شستشوی اسپری به عنوان سیستم هایی که قبل از ورود مواد به کوره استفاده می شوند، این عملیات را برعهده دارند. شستشوی مواد برای ایجاد رنگ بهتر در کوره با سیستم های شستشوی اسپری انجام می شود که مراحلی با تنوع زیاد دارد. در ذیل به طور خلاصه درباره ی این مراحل صحبت خواهیم نمود. سیستم شستشو با حلال ها سیستم های شستشو با حلال ها یک راه کاربردی برای از بین بردن هر گونه آلودگی در روی قطعات می باشند. این سیستم ها به دو نوع چربی زدایی با محلول خنثی و قلیایی تقسیم می شوند. حذف آلودگی با حلال هایی مانند بنزین و نفت کیفیت پایینی دارد و اغلب کاربرد آن بسیار زمان بر است و توصیه نمی گردد. اما استفاده از محلول های قلیایی گرم، روشی مرسوم بوده و می تواند بهترین راه برای حذف چربی از سطوح قطعه ها باشد. مواد قلیایی ابتدا به دمای مورد نظر رسیده و سپس روی قطعه اسپری می وند. مواد چربی با محلول های قلیایی حل شده و با خارج کردن آن قطعه از محل، قطعه به راحتی با آب شستشو می شود. مواد قلیایی مورد استفاده در تعیین میزان حذف چربی ها از سطوح تاثیر بسزایی دارند. حذف زنگ از روی قطعات در سیستم های شستشوی اسپری، مرحله ای وجود دارد که زنگ را از روی قطعاتی همچون فلزات حذف می کند. سه ابزار سیم، سمباده و شن تحت فشار آب و هوا در روش های زنگ زدایی کاربرد دارند و هر کدام در موارد مخصوصی استفاده می شوند. در زنگ زدایی حذف زنگ از روی سطوح با استفاده از شن موجب ایجاد سطح ناصاف روی قطعه شده و عملیات جذب رنگ را آسان تر خواهد کرد. عملیات فسفاته کاری در این مرحله سعی می شود تا جذب رنگ سریعتر و بهتر انجام شود. به همین منظور بعد از مراحل طی شده، با استفاده از نمک های محلول سطوح قطعه برای رنگرزی آماده می گردد.

دستگاه مخمل پاش
۱,۵۰۰,۰۰۰ تومان
حداقل سفارش: 20 دستگاه

دستگاه مخمل پاش یک سطح کاملا مخملی و یکنواخت بر روی قطعات و مکان های مورد نظر را ایجاد میکند. با استفاده از دستگاه مخمل پاش میتوان به عنوان نمونه یک شی تزئینی مانند مجسمه – عروسک و… را پوشش مخملی داد. مخمل پاشی شامل قرارگرفتن یک لایه برجسته از الیاف مصنوعی روی اجسام است. با استفاده از پودر مخمل، نتیجه کار شبیه پارچه مخمل می شود به همین دلیل به آن مخمل پاشی یا چاپ مخمل می گویند.اصطلاح فلوک هم بکار می رود.      

محصول مورد نظر را پیدا نکردید؟ با یک درخواست، چندین قیمت بگیرید
 یک درخواست چندین قیمت
صنایع رنگ و رزین

معرفی کلی صنایع رنگ و رزین

در طول تاریخ تجهیزات بسیاری برای رنگ کردن به وجود آمده است. صنعت رنگ و رزین یکی از قدیمی‌ترین صنایع می‌باشد. این صنعت در سراسر دنیا رو به پیشرفت می باشد و تولید کنندگان بسیاری فروشنده و طراح این نوع محصولات هستند.

دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین از وسایل بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. این دستگاه ها برای تولید انواع رنگ و رزین و همچنین رنگ کردن و نقاشی انواع سیستم ها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین دارای طیف وسیعی از خدمات هستند که در ادامه در خصوص هر کدام از آن ها توضیح خواهیم داد.

انواع دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین

• دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین تولیدی
• دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین کاربردی

دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین تولیدی

از دستگاه های تولیدی برای تولید و ساخت انواع رنگ رزین استفاده می شود.
برخی از محصولات تولیدی توسط این دستگاه ها عبارتند از:
• انواع ضد زنگ
• انواع رنگ های روغنی ساختمانی
• انواع رنگ های آب پایه پلاستیک و اکریلیک
• مادر رنگ پلاستیک
• عایق رطوبتی
• روغن جلا و رزین براق کننده سنگ
• چسب سنگ
• چسب کاشی، پودری و خمیری
• چسب بتن
• گروت آب بندکننده
• روان کننده بتن
• رنگ های صنعتی (رنگ سوله ، اتومبیل و ...)
• حلال های صنعتی
• رزین ضد آب کننده تمام سطوح
• چسب باغبانی

دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین کاربردی

در کنار تولید رنگ و رزین، دستگاه هایی باید باشند که رنگ و رزین تولید شده را بر روی قطعات مختلف بپاشند. معمولا به جز رنگ های ساختمانی که توسط استادان نقاش استفاده می شوند، بقیه رنگ ها توسط دستگاه ها و ماشین آلات صنایع رنگ و رزین مورد استفاده قرار می گیرند. از دستگاه های مختلف در صنایع اتومبیل و تولید فلزات استفاده می شود. این دستگاه های اتوماتیک عمل رنگ‌کاری را به طور کامل انجام می دهند و در برخی موارد از کوره ها و دیگر سیستم ها نیز بهره می برند.

 راهکار ویترین نت

در این دسته بندی ویترین نت می توانید تجهیزاتی از قبیل کوره های پخت رنگ، انواع دستگاه های پاشش رنگ و دیگر دستگاه ها را بررسی و مقایسه کنید. همچنین جهت خرید با تولید کننده و تامین کننده های آن از طریق اطلاعات تماس ارتباط برقرار کنید و یا از طریق سایت درخواست استعلام قیمت ارسال نمایید.

شهر تامین کننده
02144168445

جهت تایید شماره موبایل خود، کد چهار رقمی ارسال شده را در زیر وارد کنید.

ارسال مجدد اصلاح شماره موبایل