در حال حاضر هیچ محصولی در این دسته بندی وجود ندارد

اگر شما تامین کننده یا تولید کننده این محصولات هستید، همین حالا ثبت نام کنید و فروش خود را افزایش دهید

ثبت نام
مواد اولیه صنعت کاشی و سرامیک

مواد اولیه صنعت کاشی و سرامیک چیست؟

کاشی و سرامیک هزاران سال است که در دنیا تولید می شود و برای دیوار کشی و کف سازی بسیاری از ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد. در ابتدا کاشی ها و سرامیک ها بسیار ساده و از نظر کیفیت ضعیف بودند،  اما با بهبود فرآیند تولید و مواد اولیه کیفیت آن نیز تغییر کرد و مقاوت و زیبایی بیشتر در فرآیند تولید این محصولات به دست آمد. در گذشته کاشی و سرامیک ها اغلب از خاک رس، آهک و چسب تولید می شده است اما امروزه مواد اولیه این محصولات برای افزایش مقاومت، زیبایی و نفوذپذیری آب تغییر یافته است و در واقع امروز برای تولید کاشی و سرامیک از مواد اولیه متفاوت استفاده می شود. کاشی های سرامیکی از مواد اولیه ای چون خاک رس سفید، فلدسپات، کلسیت، خاک رس کائولینیتی و ماسه تولید می شود و مواد اولیه مرغوب می تواند مقاومت سرامیک در برابر آب را افزایش دهد در حالی که کاشی و سرامیک های قدیمی که به روش گذشته تولید می شدند مقاومت کمی در برابر آب داشتند. مواد اولیه مورد استفاده برای تشکیل کاشی شامل کانی های رسی استخراج شده از پوسته زمین، مواد معدنی طبیعی مانند فلدسپات که برای کاهش دمای پخت استفاده می شود و افزودنی های شیمیایی مورد نیاز برای فرآیند شکل دهی در مراحل تولید محصول است. مواد معدنی اغلب قبل از حمل و نقل به کارخانه تولید کاشی و سرامیک در نزدیکی معدن تصفیه و بهینه می شوند. مواد اولیه باید پودر شده و براساس اندازه ذرات طبقه بندی شوند. 

کاشی و سرامیک چگونه ساخته می شود؟

همان طور که در بالا به آن اشاره شد کاشی و سرامیک هزاران سال است که خانه ها و ساختمان های بی شماری در سراسر جهان را تزئین می کنند. تولید این محصولات به صورت قابل توجهی با پیشرفت تکنولوژی تکامل یافته است. در ادامه این مطلب با نحوه ساخت کاشی و سرامیک بیشتر آشنا خواهید شد. 

مرحله 1. مواد اولیه برای کاشی و سرامیک

تولید کننده انواع کاشی و سرامیک انواع مواد اولیه را جمع آوری می کند و مواد اولیه ای چون خاک رس سفید، تالک، ماسه، فلدسپات، خاک رس اپلیتیک، و کائولینیتی، دولومیت و کللسیت از جمله موادی هستند که در تولید کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرند. تولید کنندگه این محصولات را استخراج و پالایش می کند و با ورود به واحد تولیدی به صورت جداگانه آن ها را ذخیره می کنند. 

مرحله 2. ترکیب کردن و شکل دادن

در این مرحله تولید کننده مواد اولیه کاشی و سرامیک را با نسبت های مشخص و بر حسب وزن محصول با یکدیگر ترکیب می کند. مواد ترکیب شده سپس از طریق نوار نقاله به مخزن ذخیره ریخته می شود و سپس با وارد کردن به یک سری مخازن ترکیب با آب و گلوله های سرامیکی وارد می کند. این ماده مایعی به نام دوغاب را تشکیل می دهد و به طور موقت دوغاب را در مخازن بزرگ ذخیره می کنند و سپس مواد را به یک اتومایزر وارد می کنند. دستگاه اتومایزر دارای یک نازل است که دوغاب را به وسط آن اسپری می کند. جریان هوای گرم به دوغاب کمک می کند تا در هوا معلق شود و به سرعت خشک و پودر اتمیزه شده شکل بگیرد. پودر اتمیزه شده را در مقادیر اندازه گیری شده در سینی آزاد می کنند و پودر را به صورت مساوی در قالب پخش می کند. سپس یک پرس هیدرولیک بزرگ نیرویی بین 300-400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را اعمال می کند. این فرایند با فشار بالا و رطوبت باقیمانده، پودر را به یک توده جامد تبدیل می کند. آن ها این قطعات تشکیل شده را بیشتر خشک می کنند تا رطوبت باقی مانده را از بین ببرند. این تضمین می کند تا محصول با کیفیت ثابت و بدون ضعف یا نقص فیزیکی از کوره خارج می شود. 

مرحله 3. لعاب کاری

لعاب کاری و غربالگری در مراحل ساخت کاشی و سرامیک هم اهداف علمی و هم هنری را دنبال می کند. لعاب کاری به کاشی و سرامیک این اجازه را می دهد تا جلوه زیبا، ضد آب و با دوام داشته باشد وهمچنین لعاب کاری به حفظ بهداشت محیط نیز کمک می کند. در مراحل لعاب کاری تولید کننده ابتدا از صفحات غلتکی برای اعمال طرح و رنگ استفاده می کند و برای تنوع بیشتر در طرح و رنگ کاشی و سرامیک تولید کننده از صفحات غلتکی اضافی استفاده می کند. لعاب در اصل یک ماده شیشه ای است که بر روی کاشی و سرامیک به روش مختلف چون اسپری کردن، آبشاری، غربالگری یا شیشه کاری خشک کشیده می شود. 

مرحله 4. پخت در کوره 

پس از مرحله لعاب کاری کاشی و سرامیک تولید کننده کاشی لعاب کاری شده را در کوره پخت قرار می دهد و کوره های پخت کاشی و سرامیک انواع مختلفی دارند که می توان کوره های غلتکی را به عنوان کارآمدترین نوع کوره معرفی کرد. این نوع کوره دارای یکنواختی درجه حرارت، تمیزی و راندمان حرارتی فوق العاده است. دما در کوره غلتکی می تواند به 1190 درجه سانتی گراد برسد. در این مرحله کوره لعاب را جامد می کند و تمامی رطوبت باقی مانده در سرامیک را از بین می برد. 

مرحله 5. بررسی کیفیت محصول

برای اطمینان از کیفیت، محصول نهایی مورد بازرسی قرار می گیرد و هرگونه نقص در مراحل تولید کاشی و سرامیک بررسی می شود. تمامی مراحل از ابتدا مورد بررسی قرار می گیرد سپس اطلاعات مربوط به هر کاشی به مرتب سازی و جعبه بندی کاشی های سرامیکی انجام می پذیرد. با به پایان رسیدن این مراحل تولید کننده جعبه محصولات را با مشخصات کیفت و کالیبر برچسب گذاری می کند و بر روی پالت مناسب آماده ارسال قرار می دهند. 

خرید و فروش مواد اولیه کاشی و سرامیک در ویترین نت

همان طور که در بالا به آن اشاره شد کاشی و سرامیک از جمله پرمصرف ترین محصولات در دسته مصالح ساختمانی به شمار می آید که به عنوان پوشش کف و دیوار مورد استفاده قرار می گیرد. این محصولات به واسطه ی انواع مختلف مواد اولیه به تهیه و تولید می شود. مواد اولیه کاشی و سرامیک از لحاظ کیفیت و قیمت دارای انواع مختلفی است و توسط تامین کنندگان گوناگون به واحدهای تولیدی ارائه می شود. خرید و فروش مواد اولیه کاشی و سرامیک به دلیل پراکندگی و محدود بودن تعداد تامین کنندگان می تواند فرآیندی سخت و دشوار باشد به همین منظور ویترین نت با در کنار هم قرار دادن معتبرترین تامین کنندگان این امکان را فراهم کرده است تا از طریق آن بتوانید خرید و فروشی بدون واسطه همراه با مشاوره رایگان را تجربه کنید. همچنین از طریق سیستم RFQ ویترین نت می توانید استعلام قیمت مواد اولیه کاشی و سرامیک را به راحتی دریافت کنید و بعد از مقایسه قیمت از تامین کنندگان مختلف خرید به صرفه داشته باشید. 

تصحیح شماره ارسال مجدد رمز

کد تایید را وارد کنید .

RFQ
تولیدی صنعتی رایان ماشین
تولیدی صنعتی رایان ماشین
دستگاه شیرینک پک تمام اتوماتیک با نوار ۹۰ درجه
نام تامین کننده

جهت مشاهده اطلاعات تماس تامین کننده، لطفا نام و شماره موبایل خود را وارد کنید.

نام تامین کننده

تولیدی صنعتی رایان ماشین

09125285988

کاربر عزیز

RFQ ( استعلام قیمت )