لیست قیمت تجهیزات رنگ و ریزین

سایکلون بازیافت رنگ پودری در سیستم های رنگ پودری برای جلو گیری ازخروج رنگ ازکابین وبازیافت مجدد رنگ استفاده می شود. این دستگاه دارای یک فن سانتریفیوژ مکنده می باشد که هوای داخل کابین را مکش کرده مانع از خروج رنگ از کابین میشود. رنگ های مکش شده قابل استفاده به جداره داخلی سایکلون چسبیده وبه سمت سطل زیر هدایت میشود. گردوغبار ورنگ هایی که دارای دونه بندی بزرگتر هستند داخل فیلتر هدایت می شوند. جنس بدنه ورق سه میلیمتر ودو میلیمتر با پوشش رنگ پودری می باشد. نوع فیلترسایکلون بازیافت رنگ پودری پارچه ای ، پلی اکریل می باشد و تعداد فیلتر 9 عدد در آن قرار داده شده است . نوع فن سانتریفوژ bac wards است. سایکلون بازیافت رنگ پودری مجھز به کلمپھای رگلاژی می باشد .  

در رنگپاش پودری الکترو استاتیک در حالت کلی وجود سیستم vortex در داخل گان و ایجاد گرد باد پاشش به ما کمک میکند که پیچیده ترین قطعات را با کیفیت مطلوب تری رنگ آمیزی کنیم. برای پوشش شیارهای  قطعات از نازل flat jet استفاده میشود. در رنگپاش الکترو استاتیک برای پوشش بهتر و کاهش هرچه زیاد تر پوست پرتغالی شدن ، نازل های round jet به کار برده میشوند. در دسترس بودن تنظیم مقادیر جریان ولتاژاز طریق LED و طراحی بر اساس اصول ارگونومی حالت دست کاربر از ویژگی های رنگپاش پودری الکترواستاتیک است. رنگپاش پودری الکترو استاتیک دارای نفوذ پذیری مناسب رنگ در گوشه های زوایای غیر قابل دسترس می باشد .  

دستگاه پاشش رنگ پودری دارای طراحی آرگونومیک گان پاشش متناسب باحالت دست و وزن بسیار کم ( 450 گرم) جهت سهولت استفاده از دستگاه رنگ پاش می باشد . این دستگاه مجهز به سیستم پالس جهت پوشش مناسبت کنج و زوایا با اٍثر کاهش مصرف رنگ است . مدار های ولتاژ ۱۰۰ kv جهت باردار کردن بیشتر رنگ پودری و جذب بهت رنگ در نقاط کور استفاده می شوند . در  دستگاه پاشش رنگ پودری امکان تعویض قطعات نازل در مدلهای مختلف نسبت به پیچیدگی قطعه وجود دارد . دارای سیستم ورتکس جهت پاش یکنواخت رنگ پودری می باشد . قابلیت نصب انواع نازلهای گرد و تخت پاش در این دستگاه وجود دارد . شیلنگ پودر آنتی استاتیک فاقد هرگونه مواد سیلیکونی و تاثیر گذار بر روی رنگ پودری است لوازم مصرفی ساخته شده در دستگاه پاشش رنگ پودری از پلیمر های نو ترکیب مقاوم در مقابل فرسایش و تخلیه استاتیکی می باشد .

کوره رنگ باکسی دو طرف درب مناسب برای مکان هایی است که مواد از یک طرف وارد شده و از طرف دیگر خارج می شوند. در سالن های رنگی که کوره باکسی دو طرف درب استفاده می شود، بهتر خواهد بود تا از کالاسکه هایی استفاده شود که به صورت رفت و برگشت کار می کنند. ویژگی ها : همانطور که می دانید در کوره ها تنظیم دما از اهمیت زیادی برخوردار است و به همین خاطر در کوره های رنگ باکسی، ترموستات دیجیتال وجود دارد که دما را به طور دقیق کنترل می کند. همچنین دریچه هایی در کنار و پایین کوره وجود دارند که به راحتی کنترل شده و قابلیت تنظیم دارند و می توانند هوادهی را به خوبی انجام دهند. در نهایت به دلیل آنکه کوره وسیله ای برای گرم کردن رنگ و ذوب آن روی قطعات است عایق بندی درست آن می تواند تاثیر زیادی روی میزان عملکرد دستگاه داشته باشد.

دستگاه مخمل پاش یک سطح کاملا مخملی و یکنواخت بر روی قطعات و مکان های مورد نظر را ایجاد میکند. با استفاده از دستگاه مخمل پاش میتوان به عنوان نمونه یک شی تزئینی مانند مجسمه – عروسک و… را پوشش مخملی داد. مخمل پاشی شامل قرارگرفتن یک لایه برجسته از الیاف مصنوعی روی اجسام است. با استفاده از پودر مخمل، نتیجه کار شبیه پارچه مخمل می شود به همین دلیل به آن مخمل پاشی یا چاپ مخمل می گویند.اصطلاح فلوک هم بکار می رود.      

دستگاه پاشش رنگ در واقع بر مبنای بار دار کردن رنگ های پودری و قطعات کار می کند. این دستگاه با باردار کردن قطعات رنگی و ترکیب آن ها با فشار هوا، رنگ را به سطح قطعه می رساند. از آنجا که قطعه نیز باری مخالف رنگ دارد به راحتی این ذرات را جذب می کند. با جذب رنگ های پودری سطحی یکدست به وجود می آید. نکته ی حائز اهمیت آن است که قطعه باید هادی جریان الکتریکی باشد تا به راحتی باردار گردد. استفاده از دستگاه پاشش رنگ و فناوری های به روز در آن سبب شده است تا نقاط کنج دورن قطعه نیز کاملا رنگ شوند و تولید کننده نگرانی از این بابت نداشته باشد. مزایای دستگاه پاشش رنگ : استفاده از دستگاه پاشش رنگ موجب می شود تا ضخامت رنگ روی قطعه تنظیم گردد و قطعات با ضخامت رنگ کم نیز تولید شوند. همانطور که گفته شد این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین دستگاه پاشش رنگ می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند. در واقع رنگ های پودری را می توان چندین بار استفاده نمود و دستگاه پاشش رنگ این قابلیت را ایجاد نموده است. از طرفی دیگر رنگ های پودری کمترین آسیب را به محیط زیست می زنند و میزان مصرف آن ها در دستگاه پاشش رنگ به شدت پایین می آید. نحوه عمل دستگاه پاشش رنگ : امروزه استفاده از رنگ های پودری جایگزین رنگ های مایع شده است و اغلب تولید کنندگان سعی می کنند تا با استفاده از تجهیزات مخصوص، از رنگ های پودری استفاده نمایند. رنگ های پودری به دلیل آنکه می بایست ذوب گردند در اغلب موارد روی فلزات زده می شوند و نقطه ذوب فلزات در این کار اهمیت والایی دارد. تجهیزاتی که برای استفاده از رنگ پودری وجود دارند متنوع بوده که مهمترین آن دستگاه پاشش رنگ می باشد. این دستگاه مهمترین کار را در امر استفاده از رنگ پودری انجام می دهد که قصد داریم درباره ی نحوه ی عمل آن بیشتر سخن بگوییم. دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک DJS با بهره گیری از بهترین و با کیفیت ترین قطعات پنوماتیکی و الکترونیکی ساخت کشور کره جنوبی و مجهز به جدیدترین تکنولوژی روز دنیا باعث می شود که اپراتور در حین پاشش رنگ کمترین میزان اتلاف در پاشش رنگ پودر را داشته و میزان چسبندگی رنگ به قطعه کار به میزان مورد توجهی افزایش یابد. همچنین جدیدترین تکنولوژی به کار رفته در این رنگپاش پودری موجب می شود که نقاط کنج، زوایای غیر قابل دسترس و پیچیده توسط اپراتور به طور کاملا یکنواخت مورد پوشش قرار گیرد. جهت رنگ آمیزی قطعات مختلف خودرو، لوازم خانگی، پروفیل های آلومینیومی وآهنی، تابلو برق ،کابینت وقفسه های فلزی وغیره میتوان از دستگاه پاشش رنگ پودری djs استفاده نمود. سیستم هوای تمیزکننده سر نازل وسیستم ایجاد هوای گردبادی جهت سهولت پوشش سطوح ناهموار و زاویه دار از تجهیزات این دستگاه رنگپاش است. امکان اعمال انواع رنگ پودری (ساده، چرمی، چکشی ومتالیک) بر روی سطوح فلزی مختلف توسط دستگاه رنگ پاش DJS فراهم است.

دستگاه پاشش رنگ در واقع بر مبنای بار دار کردن رنگ های پودری و قطعات کار می کند. این دستگاه با باردار کردن قطعات رنگی و ترکیب آن ها با فشار هوا، رنگ را به سطح قطعه می رساند. از آنجا که قطعه نیز باری مخالف رنگ دارد به راحتی این ذرات را جذب می کند. با جذب رنگ های پودری سطحی یکدست به وجود می آید. نکته ی حائز اهمیت آن است که قطعه باید هادی جریان الکتریکی باشد تا به راحتی باردار گردد. استفاده از دستگاه پاشش رنگ و فناوری های به روز در آن سبب شده است تا نقاط کنج دورن قطعه نیز کاملا رنگ شوند و تولید کننده نگرانی از این بابت نداشته باشد. مزایای دستگاه پاشش رنگ : استفاده از دستگاه پاشش رنگ موجب می شود تا ضخامت رنگ روی قطعه تنظیم گردد و قطعات با ضخامت رنگ کم نیز تولید شوند. همانطور که گفته شد این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین دستگاه پاشش رنگ می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند. در واقع رنگ های پودری را می توان چندین بار استفاده نمود و دستگاه پاشش رنگ این قابلیت را ایجاد نموده است. از طرفی دیگر رنگ های پودری کمترین آسیب را به محیط زیست می زنند و میزان مصرف آن ها در دستگاه پاشش رنگ به شدت پایین می آید. نحوه عمل دستگاه پاشش رنگ : امروزه استفاده از رنگ های پودری جایگزین رنگ های مایع شده است و اغلب تولید کنندگان سعی می کنند تا با استفاده از تجهیزات مخصوص، از رنگ های پودری استفاده نمایند. رنگ های پودری به دلیل آنکه می بایست ذوب گردند در اغلب موارد روی فلزات زده می شوند و نقطه ذوب فلزات در این کار اهمیت والایی دارد. تجهیزاتی که برای استفاده از رنگ پودری وجود دارند متنوع بوده که مهمترین آن دستگاه پاشش رنگ می باشد. این دستگاه مهمترین کار را در امر استفاده از رنگ پودری انجام می دهد که قصد داریم درباره ی نحوه ی عمل آن بیشتر سخن بگوییم. دستگاه پاشش رنگ پوکنا محصول کره جنوبی است. این دستگاه دارای قدرت چسبندگی بسیار بالایی بوده و با صرفه جویی در مصرف رنگ می تواند سبب کاهش هزینه ها شود. گان بسیار سبک دارای ریدرله (حذف میکروسوئیچ) و سیستم آلارم و هشدار دهنده اتوماتیک برای مواقع قطع سیم ارث و یا گان پاشش. ( این سیستم حفاظتی برای جلوگیری از آسیب شدید به ولتاژ دستگاه بسیار موثر می باشد). از تجهیزات این دستگاه است. این دستگاه قابلیت نصب نازل تخت پاشش و نازل گرد پاشش با چهار سایز شیپوری برای رنگ آمیزی قطعات را دارد. این دستگاه مجهز به سه برنامه پاشش رنگ برای سطوح صاف، سطوح زاویه دار و دوباره کاری که برنامه های آن از قبل تنظیم شده است و سیستم کارکردن در حالت پالس پاور جهت رنگ کردن قطعات با زوایای بسیار پیچیده است. مجهز به سیستم تنظیم ولتاژ جریان بصورت مجزا به گونه ای که با تغییر جریان بتوان قدرت جذب رنگ را تغییر داد، با سیستم تنظیم ولتاژ می توان ضخامت رنگ را تغییر داد. سیستم پاشش رنگ پودری این دستگاه به صورت دستی و اتومات از طریق پنل یونیت است. قطعات مصرفی دستگاه رنگپاش پودری پوکنا، در برابر سایش رنگ مقاوم بوده و قیمت آن نسبت به برندهای اروپایی ارزان تر است. این دستگاه به راحتی نقاط غیر قابل دسترس را نیز رنگ خواهد کرد. همچنین می تواند در میزان رنگ مصرفی صرفه جویی کند.

چسب پایه آب مخصوص مخمل پاشی (فلوک) بر روی اجسام مختلف مقاوم به شستشو و سازگار بادستگاه مخمل پاشی می باشد. موارد کاربرد: قابلیت اجرای مخمل بر روی سطوح چوب، پارچه، شیشه، چرم، کفش، کاغذ، مبل، پلی اتیلن، پلی استایرن، سطوح گچی و بتنی، پارکت شده، کاشی کاری شده و ... خواص و ویژگی های چسب مخمل پاش :  مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت و آب  انعطاف پذیری بالا بعد از خشک شدن  ایجاد فیلم شفاف و بی رنگ به تنهایی  

پوشش های پاششی کرومی یا همان فانتا کروم  تعریف جدیدی از آبکاری کروم در صنایع ارائه نموده است که غایت آن برآورده نمودن احتیاجات خاص تولیدکنندگان در شاخه های مختلف می باشد.آبکاری در این روش با بهره گیری از تکنولوژی نانو و از طریق یک دستگاه پاششی مخصوص انجام می شود که این امکان را به تولیدکنندگان را می دهد تا بدون وابستگی به یک مجموعه خدمات آبکاری و بصورت مستقل، محصولات خود را آبکاری نمایند. در این روش انقلابی ، بر خلاف روشهای آبکاری سنتی که امکان کار بر روی ابعاد بزرگ را از تولید کننده سلب می کند ، محدودیتی در ابعاد وجود نداشته و با ایجاد طیف های مختلف رنگی به روی هر گونه سطح و متریالی، نزدیک ترین ظاهر را به فلزاتی از قبیل طلا ، برنز و مس ایجاد می نماید ، چنان که حاصل کار بسیار زیبا جلوه می کند. در روش پاششی کرومی از فعل و انفعال شیمیایی مابین چند ماده مختلف و در طی سه مرحله ( پرایمر،کروم،کیلر ) واکنش کروم صورت می پذیرد که هر مرحله نیاز به زمانی برای خشک شدن داشته و لایه نهایی در ظاهر شبیه به آبکاری کروم می باشد و همانند آن سطحی صاف ، براق و آینه ای شکل ایجاد می نماید. دستگاه پاششی فانتا کروم ، با طراحی ساده و دقت بالا و همچنین دسترسی آسان به کلیه قطعات .سهولت در انجام کار مهم ترین مزیت این روش بوده و از دیگر خصوصیات بارز آن می توان به ماندگاری بسیار بالا در شرایط مختلف جوی، مقاومت در برابر سایش، تحمل درجه حرارت بالا و ... اشاره کرد. قابل ذکر است که آبکاری سنتی از پر مخاطره ترین فرآیندهای صنعتی است؛ زیرا هم مواد مورد استفاده در آن دارای سمیت فوق العاده زیاد بوده و هم به دلیل مایع بودن زائدات آن ، در صورت دفع در محیط زیست به سادگی به اعماق آب های زیر زمینی نفوذ می کند که پیامد آن آلودگی آب ،خاک،نباتات ، حیوانات و حتی انسان بوده و زمینه ساز بروز بسیاری از ناهنجاریها و بیماریها می شود . روش حدید فانتا کروم در جهت رفع این نقیصه برآمده و برای حفظ سلامت محیط زیست،فرمولاسیون مواد را بر پایه آب قرار داده است؛ از این رو خود را به عنوان یک سیستم دوستدار طبیعت معرفی نموده است. مهم ترین وجود تمایز سیستم فانتا کروم نسبت به سیستم های سنتی قابلیت کاربرد روی انواع سطوح 1_ ضربه پذیری بسیار بالا 2_ مقاومت حرارتی بسیار بالا 3_ سرعت پوشش دهی بسیار بالا 4_ مقاومت بی نظیر در برابر خوردگی در شرایط مختلف 5_ مهم ترین مزیت این سیستم نسبت به دیگر سیستم های سنتی سهولت در اجرا و ایجاد سطوح براق با رنگهای متنوع و دلخواه و همچنین بهبود خواص خوردگی ، سایشی، تزئینی می باشد.                

پوشش های پاششی کرومی یا همان فانتاکروم, تعریف جدیدی از آبکاری کروم در صنایع ارائه نموده است که غایت آن برآورده نمودن احتیاجات خاص تولید کنندگان در شاخه های مختلف می باشد. آبکاری در این روش با بهره گیری از تکنولوژی نانو و از طریق یک دستگاه پاششی مخصوص انجام می شود که این امکان را به تولید کنندگان می دهد تا بدون وابستگی به یک مجموعه خدمات آبکاری و یصورت مستقل, محصولات خود را آبکاری نمائید. در روش آبکاری فانتا کروم انقلابی برخلاف روشهای آبکاری سنتی که امکان کار بر روی ابعاد بزرگ را از تولید کننده سلب می کند, محدودیتی در ابعاد وجود نداشته و با ایجاد طیف های رنگی بر روی هر گونه سطح و متریالی نزدیک ترین ظاهر را به فلزاتی از قبیل: طلا,برنز و مس ایجاد می نمائید چنان که حاصل کار بسیار زیبا جلوه می کند. در روش پاششی کرومی از فعل و انفعالات شیمیایی مابین چند ماده مختلف و در طی سه مرحله (پرایمر-کروم-کیلر) واکنش کروم صورت می پذیرد که هر مرحله نیاز به زمانی برای خشک شدن داشته لایه ی نهایی در ظاهر شبیه به آبکاری کروم می باشد و همانند آن سطحی صاف, براق و آیینه ای شکل ایجاد می نماید. دستگاه پاششی آبکاری فانتاکروم ,با طراحی ساده و دقت بالا و همچنین دسترسی آسان به کلیه قطعات, شامل ۵ مخزن ۲۰ لیتری استنلس استیل می باشد, که به ۱ پیستوله دو جزئی و ۳ پیستوله تک جزئی متصل است و می تواند با تکیه بر قابلیت پیستوله دو جزئی (پاشش دو ماده کرومی به یک میزان) به روی سطحی که بیشتر به وسیله پرایمر صاف و سیقلی شده است واکنش آبکاری را انجام می دهد.